WIR KÖNNEN JEDE LÖSUNG AUSFÜHREN

Wir können jede Lösung für zusammengesetzte Produkte ausführen, die verschiedene Materialien und Technologien kombinieren

Gehen Wir über

das traditionelle Verkaufsportfolio (Kupplungen und Ventile) hinaus

 

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INGENIEURWESEN

Mitwirkung bei der Entwicklung, synchrone Entwicklung … Vorserienproduktion und Industrialisierung

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BEARBEITUNG

Bearbeitung komplexer Gussteile auf CNC Zentren, Fräsen, Drehen, Bohren usw.

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ZINK/ALUMINIUM-LEGIERUNG

Druckguss – bis 2 kg netto, Kokilguss – bis 5 kg netto

Unsere Kernfähigkeiten

Über das traditionelle Verkaufsportfolio hinausgehen. Wir können jede Lösung aus gegossenen, bearbeiteten und zusammengebauten Produkten herstellen, die verschiedene Materialien (d. h. Aluminium, Kunststoff, Gummi) und Technologien kombinieren, um komplette Baugruppen für die OEMs zu schaffen.

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MONTAGE

von pneumatischen/hydraulischen Ventilen
von anderen Unterbaugruppen

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TESTEN

100% Funktionskontrolle/Dichtheitskontrolle, Ausdauertest, andere maßgeschneiderte Tests.

PRODUKTION

Wir betreuen mehr als B2B 180 Kunden im Aftermarket (Kupplungen, Pneumatik- und Hydraulikventile usw.). Unsere Kunden kommen überwiegend aus der DACH-Region und dem Rest der EU.

Wir sind in der Lage, bestehende Kupplungsservos oder hydraulische/pneumatische Ventile zu entwickeln, zu konstruieren oder zu modifizieren. Die Engineering- und Entwicklungsabteilung von Agis arbeitet eng mit den Konstruktionsabteilungen unserer Kunden zusammen um maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunden im Aftermarket zu entwickeln.

AGIS DIVERSIFIZIERT VON NUR “AFTERMARKET” ZU ANDEREN INDUSTRIELLEN DIENSTLEISTUNGEN
UND LÖSUNGEN IN VERSCHIEDENEN BRANCHEN AUF BASIS VON FIRMENLEISTUNGEN

BREMSSYSTEM UND LÖSUNGEN

 

Aftermarkt

SERIENPRODUKTION

 

GEGOSSENE, BEARBEITETE, MONTIERTE UND GETESTETE KOMPLETTE UNTERGRUPPEN

 

VOR-SERIE UND PILOT-SERIE

 

SERIENPRODUKTION

 

WERKZEUGE

 

GESTALTUNG UND KONSTRUKTION

 

ERSTE TEILE GETESTET (EMPB UND PPAP)

 

ÄNDERUNGEN UND WARTUNG / INSTANDHALTUNG

 

Abgüsse von Aluminiumleguren werden in eigenen Schmelzanlagen auf Wärmekammer- und Kaltkammergießereimaschinen von 200 bis 550 t gegossen. Kokillengießmaschinen: GÖLNER gießt Güsse bis zu 2,5 kg mit den Materialien AlSi10Mg, AlSi9Cu3 und AlSi6Cu2. Auf Wärmekammermaschinen gießen wir: ZnAl4Cu1. Auf Kaltkammermaschinen gießen wir: AlSi12, AlSi9Cu3, in ZnAl4Cu1.

Die Behandlung erfolgt mit programmierten und numerisch gesteuerten Maschinen. Wir bearbeiten Material in verschiedenen Qualitäten von 5 bis 65mm und Gussformen bis 250mm.

Für die Handhabung von Gussteilen der Bremszylinder stehen uns Honmaschinen zur Verfügung.
Alle bearbeiteten Halbfabrikate werden mit einer modernen, ökologisch einwandfreien Waschmaschine gewaschen und in einem modernen Lagerhaus gelagert.

Für die Abdichtung von mikroporösen Produkten verwenden wir die Imprägnierlinie des Herstellers »Maldaner«. Wir imprägnieren Produkte aus Aluminium- und Zinklegierungen. Schneidwerkzeuge (Zweck 1 und Standard) werden mit unserer eigenen Schleifanlage geschärft.
Für die Herstellung von Endprodukten verwenden wir Montagekapazitäten, in denen die Endprodukte zusammengebaut und nach den vertraglichen Verpflichtungen aufgestellt, geprüft, geschützt und verpackt werden.

Unser Produktionsprogramm war auf das Bremssystem der pneumatischen und hydraulischen Bremsen ausgerichtet. Alle Bremselemente erfordern eine präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Sicherung der Qualität unserer Produkte verwenden wir einen angemessenen Maschinenpark.

STAHL UND GRAVITY CASTING

Im Bereich des Gießens verfügen wir über Maschinen mit Kapazitäten von 200 KN bis 3300 KN. Diese sind:

TRIULZI CAST. 1800 KN wirft bis zu 0,5 kg, Bruttogewicht
TRIULZI CAST. 2400 KN wirft bis zu 0,8 kg, Bruttogewicht
TRIULZI CAST. 3330 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht
BUEHLER 3D CLASIC 5300 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht  – automatisierte Gießzelle
GOELLNER – 2x Schwerkraftguss
TRIULZI 4000 KN  
ITALPRESSE 5500 KN  
DREHEN

Zur Sicherung der Drehzahlen verwenden wir numerisch gesteuerte Maschinen. Für eine anspruchsvolle Bearbeitung verwenden wir:

INDEX ABC DEUTSCHLAND
INDEX GB65 DEUTSCHLAND
GILDEMEISTER GDS-65 CNC (Doppelspindel) GILDEMEISTER ITALIEN
MORI SEIKI SL15 MORI SEIKI JAPAN
MORI SEIKI SL25 MORI SEIKI JAPAN
BRINKMANN Z120 CNC (Doppelspindel) – 2x BRINKMANN DEUTSCHLAND
BRINKMANN DEF175 CNC (Doppelspindel) BRINKMANN DEUTSCHLAND
HYUNDAI CNC HiT8S (8 Werkzeuge) HYUNDAI KOREA
HYUNDAI CNC HiT8S (12 Werkzeuge) – 2x HYUNDAI KOREA
HYUNDAI CNC HiT20M – 2x HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT100 HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT21 LMS HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT15 LMS HYUNDAI KOREA
ROMI G15SM ROMI BRASIL
BOHREN

Zur Sicherung der Bohrkapazitäten setzen wir numerisch gesteuerte Maschinen ein. Für eine anspruchsvolles Bearbeitung verwenden wir:

STAMA MC014 – 2x STAMA DEUTSCHLAND
STAMA 526 COMPACT STAMA DEUTSCHLAND
STAMA MC320 – 2x STAMA DEUTSCHLAND
KONDIA B500 – 2x SPAIN
HYUNDAI SPT550D – HYUNDAI KOREA
STAMA MC021 STAMA DEUTSCHLAND

Alle numerisch gesteuerten Maschinen sind über den DELOG-Programmserver in ein Computernetzwerk eingebunden, wo Bearbeitungsweisen von Technologen programmier und simulier werden.

ZWISCHENWASCHEN UND ENDWASCHEN

Für das Grobwaschen von stark geölten Produkten (Bremszylinder nach dem Honen und erneuerte Elemente) verwenden wir das Waschen im heißen Bad in der Wanne, während wir für das feine Waschen – Endwaschen die Industriewaschmaschine GFO aus Deutschland verwenden. Die Maschine ist vollständig automatisiert. Alle Stufen des Waschens (Grobwaschen, Feinwaschen, Auswaschen und Trocknen mit Heißluft) werden programmiert. Die Produkte werden in Stahlkörben in einem drehbaren Gehäuse untergebracht, das rotiert, während die Löcher an der Trogseite Waschflüssigkeit unter Druck spritzen, wodurch die Produkte gewaschen werden.

IMPRÄGNIERUNG

Zur Dichtung von mikroporösen Poren auf Produkten verwenden wir ein Imprägniergerät, bzw. eine Linie der deutschen Firma MALDANER. Das Imprägniermittel ist ein spezielles Imprägnierharz. Das Imprägnierungsverfahren liefert extrem gute Ergebnisse. Wir imprägnieren Elemente aus Aluminum- und Zinklegierungen.

SANDSTRAHLEN

Für die Reinigung von Produkte aus Aluminium- und Zinklegierungen, Grauguss und anderen Materialien verwenden wir eine enge automatische Schleifmaschine. Die Reinigung erfolgt mit Hilfe von Stahlkugeln mit sehr feiner Körnung.

MESSANLAGE

Für Warenaufnahme, Serienbestätigung und andere Messungen verwenden wir eine Messeinrichtung, die qualitativ hochwertige optische, mechanische und digitale Messgeräte zur Verfügung stellt:

Maßnahmen zur Messung von Länge, Winkeln, Rauheit, Härte, Dehnung, Druck.
Etalons: Messhämmer, Ringe, Zylinder

Messungen: 3D-Messung mit FERANTE (SCO), bewegliche Messungen, Mikrometer, Gürtelmeter, Messuhren, Libellen, Winkelmesser, Lineale (lineares Lineal, Haarlineal), Höhenmeter, Messgeräte (eine-, zwei- Koordinaten, wie Werkzeugmikroskop, Teilungskopf, Profilprojektor), Rauhigkeitsmessgerät.

Im Produktionsprozess und Montageprozess führen wir die Kontrolle mit modernen Geräten durch. In der mechanischen Bearbeitung führen wir eine SPC-Kontrolle durch. Wir verfügen auch über eine eigene Messeinrichtung, in der wir die Mikromessung, 3D-Messung und Kontrolle unserer Messgeräte durchführen. Die Messkapazitäten werden zur Bestätigung von Proben, zur Produktionsunterstützung (Gießen, mechanische Bearbeitung, Montage) und zur Qualitätsbewertung von eingegangenen Waren verwendet.

 

 

Unser Unternehmen entwickelt und produziert pneumatische, pneumatisch-hydraulische und hydraulische Bremsaggregate, Kupplungsservos für LKWs, Anhänger, Traktoren und Busse verschiedener Hersteller.

In der Vergangenheit (seit 1953) produzierte das Unternehmen Buskarosserien. Die Produktionspalette wurde später um Automobilausstattungen erweitert (Schlösser, Spiegel, Rollos, kleine Innenausstattung – verschiedene Konsolen, Treibstofftanks, Auspuffrohre, Tachometer, Sitze, …). Dabei stellte die Produktion von der Einzel- zur Serienproduktion um.

Wir betreuen mehr als 180 B2B-Kunden im Aftermarket (Kupplungen, Pneumatik- und Hydraulikventile etc.). Unsere Kunden kommen überwiegend aus der DACH-Region, aber wir betruen auch die übrigen EU-Märkte und andere internationale Kunden. Wir arbeiten mit vielen Geschäftspartnern auf dem Markt zusammen, vorwiegend mit der Firma HALDEX aus Heidelberg, die seit über 30 Jahren unser Lizenzpartner ist.

Firma: AGIS TECHNOLOGIES, podjetje za proizvodnjo in storitve, d.d.

Kurzname der Firma: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.

Sitz: Rajšpova ulica 16, 2250 Ptuj, Slowenien
 
Telefon: +386 02 780-78-02

E-Mail: info@agis-technologies.com

Rechtsform: Aktiengesellshaft (slow. d.d.)
Steuernummer: SI 98149989
Registrierungsnummer: 5037603000
IBAN: SI56 3000 0000 6559 661 SWIFT: SABRSI2X
 

UNSERE ZEITREISE

 

1948

Die Anfänge der Produktion in DP AGIS geht auf das Jahr 1948 zurück. Die Produktion war völlig individuell und beinhaltete die Bearbeitung von Holz-Produkten, Schubkarren, Handkarren, usw.

1953

Im Jahr 1953 begann die Herstellung von Bussen, anfangs mit Holzkarosserierahmen und später mit Rahmen aus Blechprofilen. Das Produktionsprogramm wurde durch die Produktion von Automobilausrüstungen (Schlösser, Spiegel, Rollos, kleine Innenausstattung – verschiedene Konsolen, Kraftstofftanks, Auspuffrohre, Tachometer, Sitze, …) ergänzt. Mit der Einführung neuer Programme entwickelte sich die Produktion von der Einzel- zur Serienproduktion.

1976

Im Jahr 1976 gab es eine Fusion zwischen “Tovarna avtoopreme Ptuj” und “Tovarna gumijevih in kovinskih izdelkov, servisi – SIGMA” in die Firma “DO AGIS”.

1983

Im Jahr 1983 löste sich “TOZD Gumarna” von “DO AGIS”. Das Gleiche geschah mit “TOZD Vzmetarna” und “TOZD Servisi” Ende 1987.

1988

Im Jahr 1988 kam es in DO AGIS zu revolutionären Veränderungen. DO AGIS war als einheitliche Arbeitsorganisation organisiert, aufgeteilt in vier verschiedene Tätigkeitsbereiche (technischer, Marketing-, Wirtschafts- und Organisations Bereich) mit einem gemeinsamen Leitungsorgan (KPO).

1989

Im Jahr 1989 wurde “DO AGIS” in die Gesellschaft “AGIS-Car equipment factory” umbenannt.

Bis heute bildete das Unternehmen “DO AGIS” mehrere kleine unabhängige Unternehmen.

1989

Eins von ihnen ist “AGIS Zavore d.o.o”, das das Produktionsprogramm von pneumatischen und hydraulischen Bremselementen beibehielt. Das Produktionsprogramm der pneumatischen Bremselemente basiert seit vielen Jahren auf der Geschäftsverbindung mit der deutschen Firma Haldex, mit der wir eine Lizenzvereinbarung haben.

In unserer Firma haben wir 150 Mitarbeiter mit unterschiedlichen Profilen. Die gesamte Produktion wurde an einem einzigen Standort (vor der Trennung) gesammelt und somit logistisch optimiert.

1997

Im Jahr 1997 haben wir den internationalen Standard des Qualitätsmanagements SIST ISO 9001 erworben.

2000

Im Jahr 2000 haben wir auch den ökologischen Standard für Umweltmanagementsysteme SIST ISO 14001 erworben.

2015

Im Jahr 2015 erwarben wir ISO/TS 16949 ales Teil des Produktportfolios..

2017

Im Jahr 2017 wurde Agis Zavore d.o.o. an einen privaten strategischen Investor verkauft und bekam eine neue Leitung. Die Gesellschaft wurde in AGIS TECHNOLOGIES umbenannt.

Der neue Investor investierte stark in neue und bestehende Maschinen und konzentrierte sich auf Qualitätssysteme. Die QS wurden außerordentlich verbessert und das Unternehmen bestand erfolgreich die strengen VDA 6.3-Audits und qualifizierte sich somit für neue Projekte mit OEMs und Tier 1-Unternehmen.

2018

Unternehmen zertifiziert nach TÜV-Standard. Wir haben auch den OHSAS-Standard eingeführt.

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MEHR INFO

Haben Sie Fragen zu Produkten, der Produktion, dem Vertrieb oder benötigen Sie Informationen? Bitte kontaktieren Sie uns.

Adresse: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
Rajšpova 16, 2250 Ptuj, Slowenien, EU

Telefon: +386 02 780 78 02

Geschäftszeit: montangs bis freitags von 8:00 bis 16:00

E-Mail: info@agis-technologies.com