INGENIEURWESEN
Mitwirkung bei der Entwicklung, synchrone Entwicklung … Vorserienproduktion und Industrialisierung
BEARBEITUNG
Bearbeitung komplexer Gussteile auf CNC Zentren, Fräsen, Drehen, Bohren usw.
ZINK/ALUMINIUM-LEGIERUNG
Druckguss – bis 2 kg netto, Kokilguss – bis 5 kg netto
Unsere Kernfähigkeiten
Über das traditionelle Verkaufsportfolio hinausgehen. Wir können jede Lösung aus gegossenen, bearbeiteten und zusammengebauten Produkten herstellen, die verschiedene Materialien (d. h. Aluminium, Kunststoff, Gummi) und Technologien kombinieren, um komplette Baugruppen für die OEMs zu schaffen.
MONTAGE
von pneumatischen/hydraulischen Ventilen
von anderen Unterbaugruppen
TESTEN
100% Funktionskontrolle/Dichtheitskontrolle, Ausdauertest, andere maßgeschneiderte Tests.
PRODUKTION
Wir betreuen mehr als B2B 180 Kunden im Aftermarket (Kupplungen, Pneumatik- und Hydraulikventile usw.). Unsere Kunden kommen überwiegend aus der DACH-Region und dem Rest der EU.
Wir sind in der Lage, bestehende Kupplungsservos oder hydraulische/pneumatische Ventile zu entwickeln, zu konstruieren oder zu modifizieren. Die Engineering- und Entwicklungsabteilung von Agis arbeitet eng mit den Konstruktionsabteilungen unserer Kunden zusammen um maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunden im Aftermarket zu entwickeln.
AGIS DIVERSIFIZIERT VON NUR „AFTERMARKET“ ZU ANDEREN INDUSTRIELLEN DIENSTLEISTUNGEN
UND LÖSUNGEN IN VERSCHIEDENEN BRANCHEN AUF BASIS VON FIRMENLEISTUNGEN
BREMSSYSTEM UND LÖSUNGEN
Aftermarkt
SERIENPRODUKTION
GEGOSSENE, BEARBEITETE, MONTIERTE UND GETESTETE KOMPLETTE UNTERGRUPPEN
VOR-SERIE UND PILOT-SERIE
SERIENPRODUKTION
WERKZEUGE
GESTALTUNG UND KONSTRUKTION
ERSTE TEILE GETESTET (EMPB UND PPAP)
ÄNDERUNGEN UND WARTUNG / INSTANDHALTUNG
Abgüsse von Aluminiumleguren werden in eigenen Schmelzanlagen auf Wärmekammer- und Kaltkammergießereimaschinen von 200 bis 550 t gegossen. Kokillengießmaschinen: GÖLNER gießt Güsse bis zu 2,5 kg mit den Materialien AlSi10Mg, AlSi9Cu3 und AlSi6Cu2. Auf Wärmekammermaschinen gießen wir: ZnAl4Cu1. Auf Kaltkammermaschinen gießen wir: AlSi12, AlSi9Cu3, in ZnAl4Cu1.
Die Behandlung erfolgt mit programmierten und numerisch gesteuerten Maschinen. Wir bearbeiten Material in verschiedenen Qualitäten von 5 bis 65mm und Gussformen bis 250mm.
Für die Handhabung von Gussteilen der Bremszylinder stehen uns Honmaschinen zur Verfügung.
Alle bearbeiteten Halbfabrikate werden mit einer modernen, ökologisch einwandfreien Waschmaschine gewaschen und in einem modernen Lagerhaus gelagert.
Für die Abdichtung von mikroporösen Produkten verwenden wir die Imprägnierlinie des Herstellers »Maldaner«. Wir imprägnieren Produkte aus Aluminium- und Zinklegierungen. Schneidwerkzeuge (Zweck 1 und Standard) werden mit unserer eigenen Schleifanlage geschärft.
Für die Herstellung von Endprodukten verwenden wir Montagekapazitäten, in denen die Endprodukte zusammengebaut und nach den vertraglichen Verpflichtungen aufgestellt, geprüft, geschützt und verpackt werden.
Unser Produktionsprogramm war auf das Bremssystem der pneumatischen und hydraulischen Bremsen ausgerichtet. Alle Bremselemente erfordern eine präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Sicherung der Qualität unserer Produkte verwenden wir einen angemessenen Maschinenpark.
STAHL UND GRAVITY CASTING
Im Bereich des Gießens verfügen wir über Maschinen mit Kapazitäten von 50 KN bis 7500 KN. Diese sind:
TRIULZI 240T | 2400 KN wirft bis zu 0,8 kg, Bruttogewicht |
TRIULZI 330T | 3330 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht |
BUEHLER 400T | 4000 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht |
BUEHLER 530T | 5300 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht |
ITALPRESSE 550T – 2x | 5500 KN wirft bis zu 1,2 kg, Bruttogewicht |
ITALPRESSE 750T | 7500 KN wirft bis zu 1,5 kg, Bruttogewicht |
GOELLNER – 3x | Schwerkraftguss |
FRECH 50T | 500KN |
FRECH 125T | 1250KN |
DREHEN
Zur Sicherung der Drehzahlen verwenden wir numerisch gesteuerte Maschinen. Für eine anspruchsvolle Bearbeitung verwenden wir:
INDEX ABC | DEUTSCHLAND |
INDEX GB65 | DEUTSCHLAND |
GILDEMEISTER GDS-65 CNC (Doppelspindel) | GILDEMEISTER ITALIEN |
MORI SEIKI SL25 | MORI SEIKI JAPAN |
BRINKMANN Z120 CNC (Doppelspindel) – 2x | BRINKMANN DEUTSCHLAND |
BRINKMANN DEF175 CNC (Doppelspindel) | BRINKMANN DEUTSCHLAND |
HYUNDAI CNC HiT8S (8 Werkzeuge) – 2x | HYUNDAI KOREA |
HYUNDAI CNC HiT8S (12 Werkzeuge) – 2x | HYUNDAI KOREA |
HYUNDAI CNC HiT20M – 2x | HYUNDAI KOREA |
HYUNDAI – KIA SKT100 – 2x | HYUNDAI KOREA |
HYUNDAI – KIA SKT21 LMS – 2x | HYUNDAI KOREA |
HYUNDAI – KIA SKT15 LMS | HYUNDAI KOREA |
ROMI G15SM | ROMI BRASIL |
SMART 42T8 | KOREA |
HYUNDAI WIA L210 LMA | HYUNDAI KOREA |
YIDA ML-560M | KOREA |
BOHREN
Zur Sicherung der kapazitäten setzen wir numerisch gesteuerte Bohr- und Fräsmaschinen ein. Für eine anspruchsvolles Bearbeitung verwenden wir:
STAMA MC014 – 2x | STAMA DEUTSCHLAND |
STAMA 526 COMPACT | STAMA DEUTSCHLAND |
STAMA 331 TWIN – 2x | STAMA DEUTSCHLAND |
KONDIA B530 | SPAIN |
HYUNDAI SPT550D | HYUNDAI KOREA |
STAMA MC021 – 2x | STAMA DEUTSCHLAND |
KAFO KT-500 | KAFO KOREA |
SEIKI 1050L | KOREA |
Alle numerisch gesteuerten Maschinen sind über den DELOG-Programmserver in ein Computernetzwerk eingebunden, wo Bearbeitungsweisen von Technologen programmier und simulier werden.
ZWISCHENWASCHEN UND ENDWASCHEN
Für das Grobwaschen von stark geölten Produkten (Bremszylinder nach dem Honen und erneuerte Elemente) verwenden wir das Waschen im heißen Bad in der Wanne, während wir für das feine Waschen – Endwaschen die Industriewaschmaschine GFO aus Deutschland verwenden. Die Maschine ist vollständig automatisiert. Alle Stufen des Waschens (Grobwaschen, Feinwaschen, Auswaschen und Trocknen mit Heißluft) werden programmiert. Die Produkte werden in Stahlkörben in einem drehbaren Gehäuse untergebracht, das rotiert, während die Löcher an der Trogseite Waschflüssigkeit unter Druck spritzen, wodurch die Produkte gewaschen werden.
IMPRÄGNIERUNG
Zur Dichtung von mikroporösen Poren auf Produkten verwenden wir ein Imprägniergerät, bzw. eine Linie der deutschen Firma MALDANER. Das Imprägniermittel ist ein spezielles Imprägnierharz. Das Imprägnierungsverfahren liefert extrem gute Ergebnisse. Wir imprägnieren Elemente aus Aluminum- und Zinklegierungen.
SANDSTRAHLEN
Für die Reinigung von Produkte aus Aluminium- und Zinklegierungen, Grauguss und anderen Materialien verwenden wir eine enge automatische Schleifmaschine. Die Reinigung erfolgt mit Hilfe von Stahlkugeln mit sehr feiner Körnung.
MESSANLAGE
Für Warenaufnahme, Serienbestätigung und andere Messungen verwenden wir eine Messeinrichtung, die qualitativ hochwertige optische, mechanische und digitale Messgeräte zur Verfügung stellt:
Maßnahmen zur Messung von Länge, Winkeln, Rauheit, Härte, Dehnung, Druck.
Etalons: Messhämmer, Ringe, Zylinder
Messungen: 3D-Messung mit DEA (USA), bewegliche Messungen, Mikrometer, Gürtelmeter, Messuhren, Libellen, Winkelmesser, Lineale (lineares Lineal, Haarlineal), Höhenmeter, Messgeräte (eine-, zwei- Koordinaten, wie Werkzeugmikroskop, Teilungskopf, Profilprojektor), Rauhigkeitsmessgerät.
Im Produktionsprozess und Montageprozess führen wir die Kontrolle mit modernen Geräten durch. In der mechanischen Bearbeitung führen wir eine SPC-Kontrolle durch. Wir verfügen auch über eine eigene Messeinrichtung, in der wir die Mikromessung, 3D-Messung und Kontrolle unserer Messgeräte durchführen. Die Messkapazitäten werden zur Bestätigung von Proben, zur Produktionsunterstützung (Gießen, mechanische Bearbeitung, Montage) und zur Qualitätsbewertung von eingegangenen Waren verwendet.
Unser Unternehmen entwickelt und produziert pneumatische, pneumatisch-hydraulische und hydraulische Bremsaggregate, Kupplungsservos für LKWs, Anhänger, Traktoren und Busse verschiedener Hersteller.
In der Vergangenheit (seit 1953) produzierte das Unternehmen Buskarosserien. Die Produktionspalette wurde später um Automobilausstattungen erweitert (Schlösser, Spiegel, Rollos, kleine Innenausstattung – verschiedene Konsolen, Treibstofftanks, Auspuffrohre, Tachometer, Sitze, …). Dabei stellte die Produktion von der Einzel- zur Serienproduktion um.
Wir betreuen mehr als 180 B2B-Kunden im Aftermarket (Kupplungen, Pneumatik- und Hydraulikventile etc.). Unsere Kunden kommen überwiegend aus der DACH-Region, aber wir betruen auch die übrigen EU-Märkte und andere internationale Kunden. Wir arbeiten mit vielen Geschäftspartnern auf dem Markt zusammen, vorwiegend mit der Firma HALDEX aus Heidelberg, die seit über 30 Jahren unser Lizenzpartner ist.
Kurzname der Firma: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
E-Mail: info@agis-technologies.com
UNSERE ZEITREISE
1948
Die Anfänge der Produktion in DP AGIS geht auf das Jahr 1948 zurück. Die Produktion war völlig individuell und beinhaltete die Bearbeitung von Holz-Produkten, Schubkarren, Handkarren, usw.
1953
Im Jahr 1953 begann die Herstellung von Bussen, anfangs mit Holzkarosserierahmen und später mit Rahmen aus Blechprofilen. Das Produktionsprogramm wurde durch die Produktion von Automobilausrüstungen (Schlösser, Spiegel, Rollos, kleine Innenausstattung – verschiedene Konsolen, Kraftstofftanks, Auspuffrohre, Tachometer, Sitze, …) ergänzt. Mit der Einführung neuer Programme entwickelte sich die Produktion von der Einzel- zur Serienproduktion.
1976
Im Jahr 1976 gab es eine Fusion zwischen „Tovarna avtoopreme Ptuj“ und „Tovarna gumijevih in kovinskih izdelkov, servisi – SIGMA“ in die Firma „DO AGIS“.
1983
Im Jahr 1983 löste sich „TOZD Gumarna“ von „DO AGIS“. Das Gleiche geschah mit „TOZD Vzmetarna“ und „TOZD Servisi“ Ende 1987.
1988
Im Jahr 1988 kam es in DO AGIS zu revolutionären Veränderungen. DO AGIS war als einheitliche Arbeitsorganisation organisiert, aufgeteilt in vier verschiedene Tätigkeitsbereiche (technischer, Marketing-, Wirtschafts- und Organisations Bereich) mit einem gemeinsamen Leitungsorgan (KPO).
1989
Im Jahr 1989 wurde „DO AGIS“ in die Gesellschaft „AGIS-Car equipment factory“ umbenannt.
Bis heute bildete das Unternehmen „DO AGIS“ mehrere kleine unabhängige Unternehmen.
1989
Eins von ihnen ist „AGIS Zavore d.o.o“, das das Produktionsprogramm von pneumatischen und hydraulischen Bremselementen beibehielt. Das Produktionsprogramm der pneumatischen Bremselemente basiert seit vielen Jahren auf der Geschäftsverbindung mit der deutschen Firma Haldex, mit der wir eine Lizenzvereinbarung haben.
In unserer Firma haben wir 150 Mitarbeiter mit unterschiedlichen Profilen. Die gesamte Produktion wurde an einem einzigen Standort (vor der Trennung) gesammelt und somit logistisch optimiert.
1997
Im Jahr 1997 haben wir den internationalen Standard des Qualitätsmanagements SIST ISO 9001 erworben.
2000
Im Jahr 2000 haben wir auch den ökologischen Standard für Umweltmanagementsysteme SIST ISO 14001 erworben.
2015
Im Jahr 2015 erwarben wir ISO/TS 16949 ales Teil des Produktportfolios..
2017
Im Jahr 2017 wurde Agis Zavore d.o.o. an einen privaten strategischen Investor verkauft und bekam eine neue Leitung. Die Gesellschaft wurde in AGIS TECHNOLOGIES umbenannt.
Der neue Investor investierte stark in neue und bestehende Maschinen und konzentrierte sich auf Qualitätssysteme. Die QS wurden außerordentlich verbessert und das Unternehmen bestand erfolgreich die strengen VDA 6.3-Audits und qualifizierte sich somit für neue Projekte mit OEMs und Tier 1-Unternehmen.
2018
Unternehmen zertifiziert nach TÜV-Standard. Wir haben auch den OHSAS-Standard eingeführt.
Headquarters
IN KONTAKT KOMMEN
MEHR INFO
Haben Sie Fragen zu Produkten, der Produktion, dem Vertrieb oder benötigen Sie Informationen? Bitte kontaktieren Sie uns.
Adresse: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
Rajšpova 16, 2250 Ptuj, Slowenien, EU
Telefon: +386 02 780 78 02
Geschäftszeit: montangs bis freitags von 8:00 bis 16:00
E-Mail: info@agis-technologies.com