IZVEDEMO LAHKO KATEROKOLI REŠITEV

za lite, obdelane, sestavljene izdelke, ki
združujejo različne materiale in tehnologije

Gremo preko

TRADICIONALNEGA PRODAJNEGA PROGRAMA (sklopke in valji)

 

'

Razvoj

sodelovanje pri razvoju, sočasni razvoj, poskusne serije, industrializacija

"

Obdelava

obdelava zahtevnih odlitkov na CNC strojih, struženje, vrtanje, itd…

$

LITJE z ZN/AL zlitinami

visokotlačno litje – do 2 kg neto, gravitacijsko litje – do 5 kg neto

GLAVNE SPOSOBNOSTI

Gremo preko tradicionalnega prodajnega programa.
Izvedemo lahko katerokoli rešitev za lite, obdelane, sestavljene izdelke, ki združujejo različne materiale (npr. aluminij, plastiko, gumo) in tehnologije, ter izdelamo kompletne podsklope za OEM prodajo.

&

Montaža

pnevmatskih/hidravličnih valjev
ostalih podsklopov

!

Testiranje

100% kontrola funkcionalnosti / kontrola tesnosti, vztrajnostni test, ostalo dogovorjeno testiranje

PROIZVODNJA

Na trgu prodajamo več kot 180 strankam (sklopke, pnevmatske in hidravlične ventile itd.) Naše stranke prihajajo pretežno iz DACH regije in preostalega dela EU.

Sposobni smo razviti in skonstruirati nove, ali spremeniti obstoječe servo sklopke ali pnevmatske in hidravlične ventile. Naš razvojno/konstrukcijski oddelek lahko tesno sodeluje z inženirskimi oddelki naših strank, s čimer prilagaja in ustvarja dogovorjene rešitve za posamezne stranke na trgu.

 

AGIS se diverzificira tudi na ostale industrijske storitve in rešitve v različnih industrijah,
na podlagi zmogljivosti podjetja

ZAVORNI SISTEMI IN REŠITVE

 

PODAJA REZERVNIH DELOV

SERIJSKA PROIZVODNJA

 

LITJE, OBDELVA, MONTAŽA IN TESTIRANJE CELOTNIH PODSKLOPOV

 

PREISKUSNE SERIJE IN PROTOTIPNE SERIJE

 

SERIJSKA PROIZVODNJA

 

Orodja

OBLIKOVANJE IN NAČRTOVANJE

 

TESTIRANJE PRVEGA KOSA (EMPB IN PPAP

 

SPREMEBE IN VZDRŽEVANJE/SERVISIRANJE

 

Obdelovance iz Al-legur lijemo v lastni livarni na toplokomornih in hladnokomornih livarskih strojih od 200 do 530 t.
Kokilni livarski stroji: GÖLNER  lijemo odlitke do 2.5kg z naslednjimi materiali AlSi10Mg, AlSi9Cu3, and AlSi6Cu2.

Na toplokomornih strojih lijemo: ZnAl4Cu1.Na hladnokomornih strojih lijemo: AlSi12, AlSi9Cu3, in ZnAl4Cu1.

Obdelavo obvladujemo s programsko in numerično krmiljenimi stroji, na katerih obdelujemo material različnih kvalitet od 5-65mm in odlitke različnih oblik in velikosti do 250mm.

Za obdelavo ohišij zavornih valjev razpolagamo s stroji za honanje.

Vse obdelane polizdelke peremo s sodobnim ekološko neoporečnim pralinim strojem in skladiščimo v sodobnem skladišču.

Za tesnenje mikroporoznih izdelkov uporabljamo impregnacijsko linijo proizvajalca “Maldaner”. Impregniramo izdelke iz Al-zlitin in Zn-zlitin.

Rezno orodje (namensko in standardno) ostrimo v lastni ostrilnici.

Za izdelavo končnih proizvodov izkoriščamo kapacitete montaže, kjer se končni izdelki montirajo, nastavljajo, preizkušajo, zaščitijo in embalirajo, v skladu s pogodbenimi obveznostmi.

Naš proizvodni program je usmerjen na zavorni sistem pnevmatskih in hidravličnih zavor. Vsi podsklopi in izdelki zahtevajo natančno in kakovostno obdelavo. Za zagotavljanje kakovosti uporabljamo primeren strojni park.

VISOKOTLAČNO IN GRAVITACIJSKO LITJE

Na področju ulivanja odlitkov razpolagamo z livarskimi stroji zmogljivosti od 200 KN do 3300 KN in sicer:

TRIULZI CAST. 1800KN odlitki do 0.5kg, bruto teža
TRIULZI CAST. 2400KN odlitki do 0.8kg, bruto teža
TRIULZI CAST. 3330KN odlitki do 1.2kg, bruto teža
BUEHLER 3D CLASIC 5300KN odlitki do 1.2kg, bruto teža
GOELLNER – 2x Gravitacijski odlitki
STRUŽENJE

Za zagotavljanje stružnih kapacitet uporabljamo numerično krmiljene stružnice. Za zahtevnejšo obdelavo uporabljamo:

INDEX ABC GERMANY
INDEX GB65 GERMANY
GILDEMEISTER GDS-65 CNC (double spindle) GILDEMEISTER ITALY
MORI SEIKI SL15 MORI SEIKI JAPAN
MORI SEIKI SL25 MORI SEIKI JAPAN
BRINKMANN Z120 CNC (double spindle) – 2x BRINKMANN GERMANY
BRINKMANN DEF175 CNC (double spindle) BRINKMANN GERMANY
HYUNDAI CNC HiT8S (8 tools) HYUNDAI KOREA
HYUNDAI CNC HiT8S (12 tools) – 2x HYUNDAI KOREA
HYUNDAI CNC HiT20M – 2x HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT100 HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT21 LMS HYUNDAI KOREA
HYUNDAI – KIA SKT15 LMS HYUNDAI KOREA
ROMI G15SM ROMI BRASIL
VRTANJE

Za zagotavljanje stružnih kapacitet uporabljamo numerično krmiljene stružnice. Za zahtevnejšo obdelavo uporabljamo:

STAMA MC014 – 2x STAMA GERMANY
STAMA 526 COMPACT STAMA GERMANY
STAMA MC320 – 2x STAMA GERMANY
KONDIA B500 – 2x SPAIN
HYUNDAI SPT550D – HYUNDAI KOREA
STAMA MC021 STAMA GERMANY

Vsi numerično krmiljeni stroji so povezani v računalniško mrežo preko DELOG programskega mesta, kjer tehnologi programirajo in simulirajo obdelave.

MEDFAZNO IN KONČNO PRANJE

Za grobo pranje zelo omaščenih izdelkov (zavorni valji po honanju in obnovljeni elementi) uporabljamo pranje v vroči kopeli v kadi med tem, ko za fino – končno pranje uporabljamo industrijski pralni stroj GFO iz Nemčije. Stroj je popolno avtomatiziran, programirajo se vse faze pranja (grobo pranje, fino pranje, izpiranje in sušenje z vročim zrakom). Izdelki se vložijo v jeklenih košarah v vrtljiv boben, kateri rotira, skozi stranske šobe brizga pralno sredstvo pod pritiskom in izpira izdelke.

IMPREGNIRANJE

Za tesnjenje mikroporoznih por na izdelkih uporabljamo impregnacijsko napravo oziroma linijo firme MALDANER iz Nemčije. Impregnacijsko sredstvo je specialna impregnacijska smola. Postopek impregnacije daje izredno dobre rezultate. Impregniramo elemente iz Al-zlitin in Zn-zlitin.

PESKANJE

Za čiščenje izdelkov iz Al-zlitin, SL (siva litina) in drugih materialov uporabljamo zaprt avtomatiziran peskovnik. Čiščenje poteka z jeklenimi kroglicami zelo fine granulacije.

Merilnica

Za sprejem blaga, potrjevanje serij in drugo merjenje uporabljamo merilnico, katera razpolaga s kvalitetnimi optičnimi, mehanskimi in digitalnimi merilnimi sredstvi kot so:

Merila za merjenje dolžine, kotov, hrapavosti, trdote, natega, tlaka.

Etaloni: merilne kladice, obroči, valjčki.

Merila: 3D koordinatni sistem FERANTE (Škotska), pomična merila, mikrometri, pasometri, merilne ure, libele, kotniki, kotomeri, ravnila (linearno, lasasto), višinomeri, merilne priprave (eno, dvokoordinatne kot npr.: orodni mikroskop, delilna glava, profilprojektor), naprava za merjenje hrapavosti.

Ostala merilna oprema: merila trdot (Vickers, Brinel, shore A)

V proizvodnem procesu in pri montaži izvajamo kontrolo s sodobnimi sredstvi. V mehanski obdelavi izvajamo SPC kontrolo. Razpolagamo tudi z lastno merilnico, kjer izvajamo mikrometražo in nadzor nad merilnimi sredstvi. Kapacitete merilnice uporabljamo za potrjevanje vzorcev, za podporo proizvodnji (litje, mehanska obdelava, montaža) in za ugotavljanje kakovosti vhodnega blaga.

 

 

Podjetje je proizvodno usmerjeno na proizvajanje pnevmatskih, pnevmatsko-hidravličnih in hidravličnih zavornih agregatov, ojačevalcev sklopke za tovorna vozila, priklopnike, avtobuse in traktorje različnih proizvajalcev.

 

Od leta 1953 naprej, se je proizvodnja usmerila na izdelavo avtobusnih karoserij, najprej z lesenim ogrodjem karoserije, kasneje pa že z ogrodjem iz pločevinastih profilov. Proizvodni program se je dopolnjeval s proizvodnjo avtomobilske opreme (ključavnice, ogledala, senčniki, drobna notranja oprema- razne konzole, rezervoarji za gorivo, izpušni lonci, tahografi, sedeži). Z uvajanjem novih programov je proizvodnja prešla iz individualne v serijsko proizvodnjo.

 Preprodajamo več kot 180 kupcem (sklopke, pnevmatske in hidravlične ventile itd.) Naše stranke prihajajo pretežno iz DACH regije in preostalega dela EU.

 Tržno sodelujemo s poslovnimi partnerji na domačem in tujih tržiščih, predvsem s podjetjem HALDEX iz Heidelberga, s katerim smo licenčni partner že skoraj 30 let.

Dolgi naziv: AGIS TECHNOLOGIES, podjetje za proizvodnjo in storitve, d.d.
Kratki naziv: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.

Naslov: Rajšpova ulica 16, 2250 Ptuj, Slovenia
Telefon: +386 02 780-78-02
Fax: +386 02 778-22-11
E-pošta: info@agis-technologies.com

Pravnoorganizacijska oblika: Delniška družba d.d.
Davčna številka: SI 98149989
Matična številka: 5037603000
IBAN: SI56 6100 0001 6023 389 SWIFT: HDELSI22

CERTIFIKATI: EN ISO 9001, EN ISO 14001, OHSAS 18001

Zgodovina

 

1948

Prvi začetki proizvodnje  DP AGIS datirajo v leto 1948. Proizvodnja  je bila popolnoma individualna in je obsegala predelavo lesa, izdelkov, samokolnic, ročnih vozičkov in podobno.    

1953

V letu 1953 se je proizvodnja usmerila na izdelavo  avtobusnih karoserij, najprej z lesenim ogrodjem karoserije, kasneje pa že z ogrodjem iz pločevinastih profilov. Proizvodni program se je dopolnjeval s proizvodnjo avtomobilske opreme  (ključavnice, ogledala, senčniki, drobna notranja oprema – razne konzole, rezervoarji za gorivo, izpušni lonci, tahografi, sedeži). Z uvajanjem novih programov je proizvodnja prešla iz individualne v serijsko proizvodnjo.

1976

v letu 1976 se združita podjetji »Tovarna avtoopreme Ptuj« in »Tovarna gumijevih in kovinskih izdelkov, servisi – SIGMA« v podjetje poimenovano »DO AGIS«

1983

Leta 1983 se je »TOZD Gumarna« izločil iz podjetja »DO AGIS«. Enako se je zgodilo ob koncu leta 1987 še s »TOZD Vzmetarna« in »TOZD Servisi«.

1988

Leta 1988 je prišlo v  »DO AGIS« do korenitih sprememb. DO AGIS je bila organizirana kot enovita delovna organizacija, deljena na štiri področja poslovanja (tehnično, tržno, gospodarsko in organizacijsko področje) s kolektivnim poslovodnim organom (KPO).

1989

V letu 1989 se »DO AGIS« preimenuje v družbeno podjetje AGIS-Tovarna avtomobilske opreme.

Podjetje »DO AGIS« se je do danes izoblikovalo v več manjših in samostojnih podjetij.

1989

Eno izmed njih je AGIS Zavore d.o.o., ki je ohranilo proizvodni program pnevmatičnih in hidravličnih zavornih elementov. Že dolga leta je temeljni proizvodni program pnevmatskih zavornih elementov na poslovni povezanosti z nemškim podjetjem HALDEX, s katerim imamo licenčni poslovni odnos.

V podjetju je zaposlenih 150 ljudi različnih profilov. Vso proizvodnjo smo strnili na eno samo lokacijo (prej je bilo razdeljeno) in tako logistično optimizirali proizvodnjo.

1997

Leta 1997 smo pridobili mednarodni standard vodenja kakovosti SIST ISO 9001,

2000

Leta 2000 smo pridobili še ekološki standard ravnanja z okoljem SIST ISO 14001.

2017

Leta 2017 je bilo podjetje prodano zasebnemu strateškemu partnerju in dobilo novo vodstvo. Podjetje se je preimenovalo v AGIS TECHNOLOGIES, d.d.

2018

Recertificirali smo se po TUV standardu. Dodali smo še standard OHSAS

Headquarters

VZPOSTAVITE STIK Z NAMI

9 + 8 =

Več informacij

Imate vprašanja o izdelkih, proizvodnji, prodaji ali potrebujete kakšne druge informacije? Pišite nam.

Naslov: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
Rajšpova 16, 2250 Ptuj, Slovenia, EU

Telefon: +386 02 780 78 02

Uradne ure: 8:00-16:00 Pon-Pet

E-Pošta: info@agis-technologies.com