Razvoj
sodelovanje pri razvoju, sočasni razvoj, poskusne serije, industrializacija
Obdelava
obdelava zahtevnih odlitkov na CNC strojih, struženje, vrtanje, itd…
LITJE z ZN/AL zlitinami
visokotlačno litje – do 2 kg neto, gravitacijsko litje – do 5 kg neto
GLAVNE SPOSOBNOSTI
Gremo preko tradicionalnega prodajnega programa.
Izvedemo lahko katerokoli rešitev za lite, obdelane, sestavljene izdelke, ki združujejo različne materiale (npr. aluminij, plastiko, gumo) in tehnologije, ter izdelamo kompletne podsklope za OEM prodajo.
Montaža
pnevmatskih/hidravličnih valjev
ostalih podsklopov
Testiranje
100% kontrola funkcionalnosti / kontrola tesnosti, vztrajnostni test, ostalo dogovorjeno testiranje
PROIZVODNJA
Na trgu prodajamo več kot 180 strankam (sklopke, pnevmatske in hidravlične ventile itd.) Naše stranke prihajajo pretežno iz DACH regije in preostalega dela EU.
Sposobni smo razviti in skonstruirati nove, ali spremeniti obstoječe servo sklopke ali pnevmatske in hidravlične ventile. Naš razvojno/konstrukcijski oddelek lahko tesno sodeluje z inženirskimi oddelki naših strank, s čimer prilagaja in ustvarja dogovorjene rešitve za posamezne stranke na trgu.
AGIS se diverzificira tudi na ostale industrijske storitve in rešitve v različnih industrijah,
na podlagi zmogljivosti podjetja
ZAVORNI SISTEMI IN REŠITVE
PODAJA REZERVNIH DELOV
SERIJSKA PROIZVODNJA
LITJE, OBDELVA, MONTAŽA IN TESTIRANJE CELOTNIH PODSKLOPOV
PREISKUSNE SERIJE IN PROTOTIPNE SERIJE
SERIJSKA PROIZVODNJA
Orodja
OBLIKOVANJE IN NAČRTOVANJE
TESTIRANJE PRVEGA KOSA (EMPB IN PPAP
SPREMEBE IN VZDRŽEVANJE/SERVISIRANJE
Obdelovance iz Al-legur lijemo v lastni livarni na toplokomornih in hladnokomornih livarskih strojih od 200 do 530 t.
Kokilni livarski stroji: GÖLNER lijemo odlitke do 2.5kg z naslednjimi materiali AlSi10Mg, AlSi9Cu3, and AlSi6Cu2.
Na toplokomornih strojih lijemo: ZnAl4Cu1.Na hladnokomornih strojih lijemo: AlSi12, AlSi9Cu3, in ZnAl4Cu1.
Obdelavo obvladujemo s programsko in numerično krmiljenimi stroji, na katerih obdelujemo material različnih kvalitet od 5-65mm in odlitke različnih oblik in velikosti do 250mm.
Za obdelavo ohišij zavornih valjev razpolagamo s stroji za honanje.
Vse obdelane polizdelke peremo s sodobnim ekološko neoporečnim pralinim strojem in skladiščimo v sodobnem skladišču.
Za tesnenje mikroporoznih izdelkov uporabljamo impregnacijsko linijo proizvajalca “Maldaner”. Impregniramo izdelke iz Al-zlitin in Zn-zlitin.
Rezno orodje (namensko in standardno) ostrimo v lastni ostrilnici.
Za izdelavo končnih proizvodov izkoriščamo kapacitete montaže, kjer se končni izdelki montirajo, nastavljajo, preizkušajo, zaščitijo in embalirajo, v skladu s pogodbenimi obveznostmi.
Naš proizvodni program je usmerjen na zavorni sistem pnevmatskih in hidravličnih zavor. Vsi podsklopi in izdelki zahtevajo natančno in kakovostno obdelavo. Za zagotavljanje kakovosti uporabljamo primeren strojni park.
VISOKOTLAČNO IN GRAVITACIJSKO LITJE
Na področju ulivanja odlitkov razpolagamo z livarskimi stroji zmogljivosti od 50 KN do 7500 KN in sicer:
| TRIULZI 240T | 2400KN odlitki do 0.8kg, bruto teža |
| TRIULZI 330T | 3330KN odlitki do 1.2kg, bruto teža |
| BUEHLER 400T | 4000KN odlitki do 1.2kg bruto teža |
| BUEHLER 530T | 5300KN odlitki do 1.2kg, bruto teža |
| ITALPRESSE 550T – 2x | 5500KN odlitki do 1.2kg, bruto teža |
| ITALPRESSE 750T | 7500KN odlitki do 1.5kg, bruto teža |
| GOELLNER – 3x | Gravitacijski odlitki |
| FRECH 50T | 500KN – toplokomorni |
| FRECH 125T | 1250KN – toplokomorni |
STRUŽENJE
Za zagotavljanje stružnih kapacitet uporabljamo numerično krmiljene stružnice. Za zahtevnejšo obdelavo uporabljamo:
| INDEX ABC | GERMANY |
| INDEX GB65 | GERMANY |
| GILDEMEISTER GDS-65 CNC (double spindle) | GILDEMEISTER ITALY |
| MORI SEIKI SL25 | MORI SEIKI JAPAN |
| BRINKMANN Z120 CNC (double spindle) – 2x | BRINKMANN GERMANY |
| BRINKMANN DEF175 CNC (double spindle) | BRINKMANN GERMANY |
| HYUNDAI CNC HiT8S (8 tools) – 2x | HYUNDAI KOREA |
| HYUNDAI CNC HiT8S (12 tools) – 2x | HYUNDAI KOREA |
| HYUNDAI CNC HiT20M – 2x | HYUNDAI KOREA |
| HYUNDAI – KIA SKT100 – 2x | HYUNDAI KOREA |
| HYUNDAI – KIA SKT21 LMS – 2x | HYUNDAI KOREA |
| HYUNDAI – KIA SKT15 LMS | HYUNDAI KOREA |
| ROMI G15SM | ROMI BRASIL |
| SMART 42T8 | KOREA |
| HYUNDAI WIA L210 LMA | HYUNDAI KOREA |
| YIDA ML-560M | KOREA |
VRTANJE
Za zagotavljanje kapacitet uporabljamo numerično krmiljene vrtalno-rezkalne stroje. Za zahtevnejšo obdelavo uporabljamo:
| STAMA MC014 – 2x | STAMA GERMANY |
| STAMA 526 COMPACT | STAMA GERMANY |
| STAMA 331 TWIN – 2x | STAMA GERMANY |
| KONDIA B530 | SPAIN |
| HYUNDAI SPT550D | HYUNDAI KOREA |
| STAMA MC021 – 2x | STAMA GERMANY |
| KAFO KT-500 | KAFO KOREA |
| SEIKI 1050L | KOREA |
Vsi numerično krmiljeni stroji so povezani v računalniško mrežo preko DELOG programskega mesta, kjer tehnologi programirajo in simulirajo obdelave.
MEDFAZNO IN KONČNO PRANJE
Za grobo pranje zelo omaščenih izdelkov (zavorni valji po honanju in obnovljeni elementi) uporabljamo pranje v vroči kopeli v kadi med tem, ko za fino – končno pranje uporabljamo industrijski pralni stroj GFO iz Nemčije. Stroj je popolno avtomatiziran, programirajo se vse faze pranja (grobo pranje, fino pranje, izpiranje in sušenje z vročim zrakom). Izdelki se vložijo v jeklenih košarah v vrtljiv boben, kateri rotira, skozi stranske šobe brizga pralno sredstvo pod pritiskom in izpira izdelke.
IMPREGNIRANJE
Za tesnjenje mikroporoznih por na izdelkih uporabljamo impregnacijsko napravo oziroma linijo firme MALDANER iz Nemčije. Impregnacijsko sredstvo je specialna impregnacijska smola. Postopek impregnacije daje izredno dobre rezultate. Impregniramo elemente iz Al-zlitin in Zn-zlitin.
PESKANJE
Za čiščenje izdelkov iz Al-zlitin, SL (siva litina) in drugih materialov uporabljamo zaprt avtomatiziran peskovnik. Čiščenje poteka z jeklenimi kroglicami zelo fine granulacije.
Merilnica
Za sprejem blaga, potrjevanje serij in drugo merjenje uporabljamo merilnico, katera razpolaga s kvalitetnimi optičnimi, mehanskimi in digitalnimi merilnimi sredstvi kot so:
Merila za merjenje dolžine, kotov, hrapavosti, trdote, natega, tlaka.
Etaloni: merilne kladice, obroči, valjčki.
Merila: 3D koordinatni sistem DEA (ZDA), pomična merila, mikrometri, pasometri, merilne ure, libele, kotniki, kotomeri, ravnila (linearno, lasasto), višinomeri, merilne priprave (eno, dvokoordinatne kot npr.: orodni mikroskop, delilna glava, profilprojektor), naprava za merjenje hrapavosti.
Ostala merilna oprema: merila trdot (Vickers, Brinel, shore A)
V proizvodnem procesu in pri montaži izvajamo kontrolo s sodobnimi sredstvi. V mehanski obdelavi izvajamo SPC kontrolo. Razpolagamo tudi z lastno merilnico, kjer izvajamo mikrometražo in nadzor nad merilnimi sredstvi. Kapacitete merilnice uporabljamo za potrjevanje vzorcev, za podporo proizvodnji (litje, mehanska obdelava, montaža) in za ugotavljanje kakovosti vhodnega blaga.
Podjetje je proizvodno usmerjeno na proizvajanje pnevmatskih, pnevmatsko-hidravličnih in hidravličnih zavornih agregatov, ojačevalcev sklopke za tovorna vozila, priklopnike, avtobuse in traktorje različnih proizvajalcev.
Od leta 1953 naprej, se je proizvodnja usmerila na izdelavo avtobusnih karoserij, najprej z lesenim ogrodjem karoserije, kasneje pa že z ogrodjem iz pločevinastih profilov. Proizvodni program se je dopolnjeval s proizvodnjo avtomobilske opreme (ključavnice, ogledala, senčniki, drobna notranja oprema- razne konzole, rezervoarji za gorivo, izpušni lonci, tahografi, sedeži). Z uvajanjem novih programov je proizvodnja prešla iz individualne v serijsko proizvodnjo.
Preprodajamo več kot 180 kupcem (sklopke, pnevmatske in hidravlične ventile itd.) Naše stranke prihajajo pretežno iz DACH regije in preostalega dela EU.
Tržno sodelujemo s poslovnimi partnerji na domačem in tujih tržiščih, predvsem s podjetjem HALDEX iz Heidelberga, s katerim smo licenčni partner že skoraj 30 let.
Dolgi naziv: AGIS TECHNOLOGIES, podjetje za proizvodnjo in storitve, d.d.
Kratki naziv: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
Naslov: Rajšpova ulica 16, 2250 Ptuj, Slovenia
Telefon: +386 02 780-78-02
E-pošta: info@agis-technologies.com
Pravnoorganizacijska oblika: Delniška družba d.d.
Davčna številka: SI 98149989
Matična številka: 5037603000
Banka: NLB d.d. IBAN: SI56 0287 8026 5059 016 SWIFT: LJBASI2X
CERTIFIKATI: EN ISO 9001, EN ISO 14001, IATF 16949, OHSAS 18001
Zgodovina
1948
Prvi začetki proizvodnje DP AGIS datirajo v leto 1948. Proizvodnja je bila popolnoma individualna in je obsegala predelavo lesa, izdelkov, samokolnic, ročnih vozičkov in podobno.
1953
V letu 1953 se je proizvodnja usmerila na izdelavo avtobusnih karoserij, najprej z lesenim ogrodjem karoserije, kasneje pa že z ogrodjem iz pločevinastih profilov. Proizvodni program se je dopolnjeval s proizvodnjo avtomobilske opreme (ključavnice, ogledala, senčniki, drobna notranja oprema – razne konzole, rezervoarji za gorivo, izpušni lonci, tahografi, sedeži). Z uvajanjem novih programov je proizvodnja prešla iz individualne v serijsko proizvodnjo.
1976
v letu 1976 se združita podjetji »Tovarna avtoopreme Ptuj« in »Tovarna gumijevih in kovinskih izdelkov, servisi – SIGMA« v podjetje poimenovano »DO AGIS«
1983
Leta 1983 se je »TOZD Gumarna« izločil iz podjetja »DO AGIS«. Enako se je zgodilo ob koncu leta 1987 še s »TOZD Vzmetarna« in »TOZD Servisi«.
1988
Leta 1988 je prišlo v »DO AGIS« do korenitih sprememb. DO AGIS je bila organizirana kot enovita delovna organizacija, deljena na štiri področja poslovanja (tehnično, tržno, gospodarsko in organizacijsko področje) s kolektivnim poslovodnim organom (KPO).
1989
V letu 1989 se »DO AGIS« preimenuje v družbeno podjetje AGIS-Tovarna avtomobilske opreme.
Podjetje »DO AGIS« se je do danes izoblikovalo v več manjših in samostojnih podjetij.
1989
Eno izmed njih je AGIS Zavore d.o.o., ki je ohranilo proizvodni program pnevmatičnih in hidravličnih zavornih elementov. Že dolga leta je temeljni proizvodni program pnevmatskih zavornih elementov na poslovni povezanosti z nemškim podjetjem HALDEX, s katerim imamo licenčni poslovni odnos.
V podjetju je zaposlenih 150 ljudi različnih profilov. Vso proizvodnjo smo strnili na eno samo lokacijo (prej je bilo razdeljeno) in tako logistično optimizirali proizvodnjo.
1997
Leta 1997 smo pridobili mednarodni standard vodenja kakovosti SIST ISO 9001,
2000
Leta 2000 smo pridobili še ekološki standard ravnanja z okoljem SIST ISO 14001.
2017
Leta 2017 je bilo podjetje prodano zasebnemu strateškemu partnerju in dobilo novo vodstvo. Podjetje se je preimenovalo v AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
2018
Recertificirali smo se po TUV standardu. Dodali smo še standard OHSAS
Headquarters
VZPOSTAVITE STIK Z NAMI
Več informacij
Imate vprašanja o izdelkih, proizvodnji, prodaji ali potrebujete kakšne druge informacije? Pišite nam.
Naslov: AGIS TECHNOLOGIES, d.d.
Rajšpova 16, 2250 Ptuj, Slovenia, EU
Telefon: +386 02 780 78 02
Uradne ure: 8:00-16:00 Pon-Pet
E-Pošta: info@agis-technologies.com